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深基坑锚桩支护施工技术探讨

作者:原创论文网 时间:2017-07-03 16:53 加入收藏
  摘 要:某工程基坑开挖周边环境教复杂,支护方式采用深基坑桩锚支护。这里针对复杂的环境条件,介绍深基坑锚桩支护施工技术,并认为深基坑锚桩支护结构可靠安全,具有较好的经济社会效益。
  
  关键词:深基坑;既有管线;支护。
  
  0 引言。
  
  伴随着我国经济的迅猛发展,高层、超高层建筑以及地下工程的大量兴建,深基坑工程正向着大规模、大开挖深度方向发展。 人们也对基坑支护结构提出了越来越高的要求,传统的、单一的支护技术已经不能满足支护要求。 在这样的背景下,深基坑桩锚支护结构以其受力可靠、技术先进、经济合理的显着特点,开始大量地应用在深基坑工程中。
  
  深基坑桩锚支护结构对基坑安全提供了重大保障,有效解决了场地狭小的问题,减少了土方的开挖及回填数量,保证了基坑边坡的安全。 相对于桩撑结构,深基坑锚桩支护在基坑开挖过程中减少了安装(浇筑)钢管撑(混凝土撑)工序、开挖与安拆撑交叉作业的工序衔接问题,具有施工速度快、施工灵活等特点[1].
  
  1 工程概况。
  
  某项目 1# 楼地下 3 层,地上 32 层,基坑施工段支护总长度约 3 438.6 m, 支护方式采用坑桩锚支护。 该工程 0.000 相对于绝对标高 110.75 m. 自然地面平缓,无较大起伏。 基底相对标高-12.60 m.
  
  场区钻孔揭露地下水稳定水位为 6.7~8.4 m, 近三年来最高水位为 5 m,历史最高水位 2 m,属潜水类型。 补给来源为大气降水,排泄方式为地面蒸发和人工取水。
  
  2 施工技术。
  
  1)桩位控制。
  
  桩作为结构最主要的一种受力构件,必须保证桩身位置的精度。 对桩点进行钢筋定位,钢筋埋置深度应符合规范要求。
  
  2)钻机成孔。
  
  桩孔的制作质量和桩身质量联系紧密,在钻孔的时候应控制钻孔中心及钻孔周围土体的变化情况。 钻孔中心与成桩中心应保持一致,实时观察周围土体的变化情况,如果钻进过程中有沉降等现象应立即停止施工。
  
  3)钢筋笼的制作及吊装安放。
  
  钢筋笼主要由主筋及箍筋构成。 主筋在固定焊接过程中应保持平整,主筋、箍筋之间的间距应符合规范设计要求,采用固定模具固定。 制作成品应进行验收,方可进行吊装入孔。 吊装时应防止由于钢筋笼的摆动造成土体的踏孔,进而影响桩身长度。
  
  4)混凝土的灌注。
  
  灌注时导管应距孔底 500 mm,不得有缺口、不牢固等现象,灌注在设计标高 800 mm 以上。导管拔出时应控制拔出速度,防止“泥心”现象,拔出后应做好保护桩头等工作。
  
  3 桩身内力测试。
  
  在基坑支护完成后,笔者对基坑东侧标号分别为 Z07,Z09,Z11的 3 号桩进行应力测试, 桩身靠近土体一侧及背离土体一侧布点数均为 5 个。 深度分别控制在 2.3 m、3.6 m、8 m、9.1 m、12.5 m,除失效部分外,共有 27 个有效应力计。
  
  经测设发现土体的开挖对桩体本身变化不明显,之后进行朗肯土压力计算,计算的理论值大于实测值,计算内力安全可靠。
  
  4 结论。
  
  经测设发现土体的开挖对桩体本身变化不明显,对比朗肯土压力计算的理论值大于实测值,计算内力安全可靠。 本工程基坑经过监测,最大水平位移 39 mm, 周边沉降最大值 11.2 mm. 方案安全可靠,值得推广。
  
  参考文献:
  
  [1] 吴文,徐松林,周劲松,等。深基坑桩锚支护结构受力和变形特性研究[J].岩石力学与工程学报,2001,20(3):399-402.
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